1.主軸轉速

　　主軸轉速是指刀具旋轉的速度，通常以轉/分為單位。主軸轉速的大小直接影響到加工效率和加工質量。對于不同的工件材料和不同的切削工藝，需要選擇不同的主軸轉速。通常情況下，硬質材料和精密加工需要較高的轉速，而軟性材料則需要較低的轉速。在實際操作中，需要根據加工要求和刀具特性靈活調整主軸轉速。

　　2.進給速度

　　進給速度是指工件相對于刀具的移動速度，通常以毫米/轉或者毫米/分鐘為單位。進給速度的大小直接影響到加工時間和加工表面質量。在設置進給速度時，需要考慮到刀具型號、切削深度、工件硬度等因素。過高的進給速度容易導致表面質量下降或者刀具損壞，而過低的進給速度則會導致加工時間過長。
 

　　3.切削深度

　　切削深度是指單次切削時刀具與工件接觸的深度。切削深度的大小直接影響到加工效率和表面質量。在設置切削深度時，需要考慮到材料硬度、刀具型號、主軸轉速等因素。一般情況下，對于硬材料和精密零件加工，切削深度應該適當減小，而對于軟性材料和大批量生產，則可以適當增加切削深度。

　　4.切削速度

　　切削速度是指刀具在加工過程中相對于工件的實際速度。切削速度的大小直接影響到切削溫度和切削力。在設置切削速度時，需要考慮到刀具材料、工件材料、切削深度等因素。一般情況下，硬質材料和精密零件加工需要較低的切削速度，而軟性材料則需要較高的切割速度。

　　5.刀具半徑補償

　　刀具半徑補償是指在加工過程中，由于刀具尺寸和軌跡誤差而產生的誤差修正。在設置刀具半徑補償時，需要考慮到刀具直徑、工件形狀等因素。一般情況下，對于大型復雜零件加工，需要準確計算刀具半徑補償值，以保證加工精度和表面質量。

　　合理設置數控龍門銑床的參數是十分關鍵的，需要結合具體工作要求和實際操作經驗進行調整。通過科學的參數設置，可以提高加工效率和加工質量，為工業生產帶來更大的發展空間。