認識下數(shù)控龍門銑床的一般銑削路線

更新時間：2022-12-10 點擊次數(shù)：1033

　　數(shù)控龍門銑床采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便于裁剪、擴展和升級可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。

　　數(shù)控龍門銑床的一般銑削路線規(guī)劃：

　　1.高速加工應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。

　　2.平面雙向切削加工時可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以形成光滑的側向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

　　3.對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。

　　4.避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。

　　5.在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

　　6.根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。

　　注意事項：

　　1.機床工作前要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

　　2.銑削各種工件特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

　　3.移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

　　4.裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

　　5.在切削過程中不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

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